2）终热处理（淬火、回火）：获得零件终使用性能的热处理 。 5）、锻造(Forging) - 是用锤击使金属成为一定形状<成型> 的方法，当钢件加热达到锻造温度时，可以从事锻造，弯屈，抽拉，成型等操作。大多数钢材加热至鲜明樱红色时都很易锻造。能增加钢材硬度常用的方法是淬火。 [2]6）、脆性(Brittleness)- 表示金属容易破裂的性质，铸铁的脆性大，甚至跌落地上亦会破裂。脆性与硬度有密切关系，株洲炎陵县钢板s355jr原装现货表示明年起，聊天、宝5万以上要上报了！，硬度高的材料通常脆性亦大。株洲炎陵县 (3) 有良好的热处理工艺性能 在高的渗碳温度（900℃～950℃）下，奥氏体晶粒不易长大，并有良好3. 成分特点(1)低碳：碳含量一般为0.10%～，使零件心部有足够的塑性和韧性。 2）加热速度——加热速度越大，形核率越高，因而奥氏体的起始晶粒越小，而且晶粒来不及长大。上饶。 淬透的工件经调质后由表及里都是回火索氏体，而未淬透的工件心部是片状索氏体和铁素体，尤其是韧性（ak)相差特别大。 淬透性是钢的一种热处理工艺性能，与冷却速度无关。 ①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，机械加工专业株洲炎陵县钢板s355jr原装现货开展胡格学实践学，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235 MPa的碳素结构钢。
1）炉冷V1——珠光体P；2）空冷V2——索氏体S；3）油冷V3——托氏体T+马氏体M；4）水冷V4——马氏体M+残余奥氏体A残 。 [3]退火正火退火和正火的主要目的1）调整硬度以便切削加工（170HBS~250HBS）；2）消除残余应力，防止变形、开裂；3）细化晶粒，改善组织，提高力学性能；4）为终热处理作组织准备。 5、SPCC－表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带。其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。 ⑴布氏硬度（HB）诚信服务。 严格地说，钢是含碳量在0.0218%-2.11 [1]%之间的铁碳合金。我们通常将其与铁合称为钢铁，为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。其它成分是为了使钢材性能有所区别。以下以字母顺序列出重要的钢材，他们包含以下成分，现将它们的功能特性一并介绍：碳（存在于所有的钢材，是重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有0.6%以上的碳，也称为高碳钢。 弹簧钢、轴承钢抗氧化钢、热强钢、气阀钢、电热合金钢、.耐磨钢、低温用钢、电工用钢。 低合金结构钢编辑（亦称普通低合金钢、HSLA）
过冷奥氏体连续冷却转变曲线（CCT曲线）与过冷奥氏体等温转变曲线（TTT曲线）的区别：1、连续冷却曲线靠右一些；2、连续冷却曲线只有C曲线的上半部分，而没有下半部分。也就是说而没有贝氏体转变。标准要求。 10）、韧性(Toughness)- 是金属抵受震动或冲击的能力。韧性与脆性刚好相反。 家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用JDR+铁损值+厚度值来表示，如JDR540-50。 按化学成分分 (1)碳素钢 碳素钢是指钢中除铁、碳外，还含有少量锰、硅、硫、磷等元素的铁碳合金，按其含碳量的不同，可分为：1)低碳钢——含碳量wc≤0.25% 2)中碳钢——含碳量wc0.25%～0.60% 3)高碳钢——含碳量wc>0.60%高碳钢一般在军工业和工业医疗业比较多 (2)合金钢 为了改善钢的性能，株洲炎陵县s355j2w钢板，在冶炼碳素钢的基础上，加入一些合金元素而炼成的钢，如铬钢、锰钢、铬锰钢、铬镍钢等。按其合金元素的总含量，可分为： 1)低合金钢——合金元素的总含量≤5% 2)中合金钢——合金元素的总含量5%～10% 3)高合金钢——合金元素的总含量>10%国际编号①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：中国、俄国 12CrNi3A；②用固定位数数字来表示钢类系列或数字：美国、日本、300系、400系、200系；③用拉丁字母和顺序组成序号，株洲炎陵县09cupcrnia耐候钢，只表示用途。株洲炎陵县 使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺。 1、完全退火（重结晶退火、普通退火） 因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，今年株洲炎陵县钢板s355jr原装现货需求量增幅远超业预期产需可能双降？，株洲炎陵县钢板s235jr，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。